數控機床的主要特點_南通華鍛重型機床有限公司
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圖(tu)片名稱

數控機床的主(zhǔ)要特點

2025-12-16


  數控機(jī)床的操作和監(jian)控全部在這個(ge)數控單元中完(wan)成,它是🈲數♋控機(jī)床的大腦。與普(pǔ)通機床相比,數(shù)控機床有如📐下(xià)特點:

  1、對加工對(dui)象的适應性強(qiáng),适應模具等産(chǎn)品單件生♈産的(de)特點☂️,爲模具的(de)制造提供了合(hé)适的加工方法(fa);

  2、加工精度高,具(ju)有穩定的加工(gong)質量;

  3、可進行多(duō)坐标的聯動,能(néng)加工形狀複雜(za)的零件;

  4、加工零(líng)件改變時,一般(ban)隻需要更改數(shù)控程序,可節省(shěng)☂️生🧑🏾‍🤝‍🧑🏼産準備時間(jiān);

  5、機床本身的精(jīng)度高、剛性大,可(ke)選擇有利的加(jia)工用量,生産率(lü)🏃🏻高(一般爲普通(tong)機床的3~5倍);

  6、機床(chuáng)自動化程度高(gāo),可以減輕勞動(dòng)強度;

  7、有利于生(sheng)産管理的現代(dai)化。數控機床使(shi)用數字信息與(yu)标準🌈代碼處理(li)、傳遞信息,使用(yong)了計算機控制(zhi)🙇‍♀️方法,爲計算機(ji)輔助設計、制造(zao)及管理一體化(hua)奠定了基礎;

  8、對(dui)操作人員的素(sù)質要求較高,對(dui)維修人員的技(ji)術要求更💰高;

  數控機(jī)床與傳統機床(chuang)相比,具有以下(xia)一些特點。

  在數(shù)控機床上加工(gong)零件,主要取決(jue)于加工程序,它(ta)與普通機床🐆不(bu)同,不必制造,更(gèng)換許多模具、夾(jiá)具,不需要經常(cháng)重新調整機床(chuang)㊙️。因此,數控機床(chuáng)适用于所加工(gōng)的零件頻繁更(geng)換的場合,亦即(ji)适合單件,小批(pī)😄量産品的生産(chan)及新産品的開(kāi)發,從而縮短了(le)生産🌈準備周期(qi),節省了大量工(gong)藝裝備的費用(yòng)。

  2、加工精度高

  數(shu)控機床的加工(gōng)精度一般可達(dá)0.05—0.1mm,數控機床是按(àn)數字信号形式(shi)控制的,數控裝(zhuang)置每輸出一脈(mo)沖信号,則機床(chuáng)移動部件移🐇動(dòng)一具脈沖當量(liàng)(一般爲0.001mm),而且機(jī)床進給傳動鏈(liàn)的反向間隙🏃與(yǔ)絲杆螺距平均(jun)誤🌈差可由數控(kong)裝置進♌行曲補(bǔ)償,因此,數控機(ji)床定位精度比(bi)較高。

  3、加工質量(liang)穩定、可靠

  加工(gōng)同一批零件,在(zai)同一機床,在相(xiang)同加工條件下(xia)🤟,使🔴用相💋同刀具(ju)和加工程序,刀(dao)具的走刀軌迹(jì)完全相同🌈,零件(jiàn)的一緻性好,質(zhi)量穩定。

  4、生産率(lü)高

  數控機床可(ke)有效地減少零(ling)件的加工時間(jiān)和輔助時間❗,數(shu)控機✔️床的主軸(zhou)聲速和進給量(liàng)的範圍大,允許(xǔ)機床進🏒行大切(qie)削👌量的強力切(qie)削。數控機床正(zhèng)進入高速加工(gōng)時代,數控機床(chuáng)移動部件🔴的快(kuài)速移動和定位(wei)及高速切削加(jiā)工,極大地提高(gao)了🌏生産率。另外(wai),與加工中心的(de)刀庫配合使用(yòng),可實現在一台(tai)機床上進行多(duo)道工序的連續(xu)加工,減少了半(ban)成品的工序間(jiān)周轉時間,提高(gāo)了生産率。

  5、改善(shàn)勞動條件

  數控(kòng)機床加工前是(shi)經調整好後,輸(shu)入程序并啓動(dong),機床就能有自(zì)動連續地進行(háng)加工,直至加工(gōng)結束。操作者要(yào)做的🥰隻是程序(xù)的輸入、編輯、零(líng)件裝卸、刀具準(zhun)備、加工狀态的(de)觀測、零件的檢(jian)驗等工作,勞動(dong)強度大降低,機(jī)床操作者的勞(láo)動趨于智力型(xíng)工作。另外,機床(chuang)一般是結合起(qi)來,既清潔,又安(ān)全。

  6、利用生産管(guan)理現代化

  數控(kong)機床的加工,可(ke)預先精确估計(jì)加工時間,對所(suǒ)使☁️用的刀具、夾(jia)具可進行規範(fàn)化,現代化管理(lǐ),易于實現加工(gōng)信息的标準化(huà),已與計算機輔(fu)助設計與🌍制造(zao)(CAD/CAM)有機地結合起(qǐ)來,是現代化集(jí)成👌制造技術的(de)基礎。

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